中正SZS系列燃油/燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气，随州十五吨节能燃煤锅炉品牌。
循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程。同时在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集并将它们送回炉内再次参与燃烧过程反复循环地组织燃烧。显然燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平并低于一般煤的灰熔点这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多对灰特性的敏感性减低也无须很大空间去使高温灰冷却下来氮氧化物生成量低可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺等等。从燃烧反应动力学角度看循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高并有人量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高通常性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95-99%以上，随州十五吨节能燃煤锅炉品牌。
随州十五吨节能燃煤锅炉品牌，泵类技术要求水泵的流量与扬程的性能Q-H曲线变化应平缓从额定流量正常运行点到零流量的压力升高值不超过额定流量时扬程的20%。水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB3216的规定。水泵的最小流量应不低于额定流量的25%。在各种工况下均应保证水泵不发生汽蚀。各水泵出口应预留就地压力表计的安装接口接口材质与泵过流部分材质相同特别是输送腐蚀介质的泵。泵的振动在无汽蚀运转条件下测量轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。水泵泵壳水压试验应按ISO2548和GB/T5658,85标准压力为工作压力的5倍保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水不得出现任何损坏。
影响循环流化床传热的各种因素气体物理性质的影响气膜厚度及颗粒与表面的接触热阻对传热起到主要作用。另外气体密度增加传热系数增大气体粘度增大传热系数减小气体导热系数增大传热系数增大。固体颗粒尺寸的影响对于小颗粒床传热系数随固体颗粒平均直径增大而减小对于大颗粒床传热系数随固体颗粒平均直径增大而增大。固体颗粒密度的影响传热系数随固体颗粒密度增大而增大。球形度及表面状态的影响球形和较光滑的颗粒传热系数较高。流化风速的影响对于循环流化床的密相区传热系数随流化风速的增大而减小。对于循环流化床的稀相区传热系数随流化风速的增大而增大。床温对传热系数的影响床与传热面间的传热系数随床温的升高而升高。管壁温度的影响传热系数随壁温的升高成线性规律地增大。固体颗粒浓度的影响床层颗粒浓度是影响循环流化床床层与床壁面传热最主要的因素之一传热系数随床层颗粒浓度的增加而显著增加。床层压力的影响床层压力增大传热系数增加。
煤的粒度发生变化时对负荷的影响给煤粒度越大则从床料中逸出的颗粒量减少这样锅炉不能维持正常的返料造成锅炉负荷下降。煤的含水量对负荷的影响当水份增加时由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加温会下降但水份可以同时促进挥发份析出和焦炭燃烧扣除添加水份造成的排烟损失后总的趋势是床温下降负荷下降。总的来说循环流化床锅炉负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致随负荷的增减自动增减具有良好的自动适应性[。
据了解，燃气锅炉、导热油锅炉、生物质锅炉均获橡胶企业青睐。其中SZL系列生物质锅炉更是凭借排放低以及运行成本低的“双低”特点成为众多橡胶企业首选。该锅炉可适应多种生物质燃料，经燃烧测试，热效率可达88%以上，特殊炉拱设计将NOx排放控制在100mg/m3以内，具备出色的环保和节能效果，符合橡胶行业环保要求。同时，燃料成本上，生物质颗粒的成本仅为天然气的一半，降低锅炉运行成本；锅炉结构上，设计紧凑，锅炉房为单层布置，现场安装方便、周期短，且操作简便，让企业省心省力。
